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    液压模压机工作原理

    发布日期:2015/12/14

      液压模压机的工艺特点:模压成型工艺是橡胶生胶料在模具中加热硫化的同时与鞋帮粘结在一起的生产工艺,在皮鞋、运动鞋、布胶鞋等产品生产中都有应用。这种工艺不但成型了外底,而且完成了鞋底和鞋帮的结构装配而成为产品。在模压成型时,除了外底成型模具之外,还配有套帮的楦模,两种模具共同构成了硫化模具的型腔,而且具有足够的型腔锁模力。型腔锁模力由底模侧面锁模力和楦模垂直锁模力构成,不但满足了外底硫化成型的条件,而且大大提高了外底的耐磨性、耐曲挠性等物理性能,使帮底粘合牢度比胶粘工艺有很大的提高。模压硫化成型工艺所使用的设备是液压模压机。

      在液压模压机上生产模压鞋的工艺流程是:在帮脚和内底上刷胶浆,将胶浆干燥后的鞋帮套入楦模,在底模中放入已称重的胶料,放进勾心和垫片,闭合底模两侧的边模,楦模下降压实胶料和底模,在锁模中硫化成型,后开启边模并升起楦模,取出楦模上的模压鞋,外观修饰。不同号码的模具分别成双配对地安装在模压机上,每台机器只能安装一个号码的模具。全套号码的模压机和模具组成一个机组,由 的液压系统集中控制机器的压力和流量,既节约了能源,而且降低了模压机的制造成本,这是液压模压机生产工艺的重要特征之一。液压模压机的结构和性能:该机主要由楦?;刈蜕祷?、底模和开合机构、液压传动机构、加热和温控机构组成。

      楦?;刈蜕祷梗焊没褂砷改?、楦?;刈?、上横梁、升降油缸、油缸横梁、楦模升降轴等组成。楦模通过调节架安装在回转座上,楦模在回转座上转动自动垂直定位,在油缸 , 的驱动下升降。楦模与底模和边模的准确位置由调节架调节,以形成硫化模具的型腔。

      底模和开合机构:底模由底板、底模模心、边模组成,在油缸的推动下两个边模产生开合运动。当边模闭合后与底模模心形成鞋底的型腔。底液压模压机—边模油缸—上横梁—恒温控制器—楦模调节架—楦?!改;刈啄:捅吣!幌蚍Э刂剖直涤透住改I抵帷透缀崃喊骞潭ㄔ诨砩?,其上为底模, 其下为电热板。当边模闭合后产生水平锁模力, 使边模与底模模心紧密配合,其锁模力不低于标准。

      液压传动机构:该机构由边模油缸、升降油缸、手动换向阀、单向阀和管路附件组成。左右两套模具的结构和开合及升降机构相同,与之配套的液压传动机构也相同,形成交替运动。手动换向阀有两个三位四通换向阀,分别控制边模的开合和楦模的升降。液压传动机构的压力和流量由远程液压油泵站集中控制,形成单泵站、多机台模压机的液压控制系统。液压油泵站由油箱、油泵、溢流阀、卸荷阀、蓄能器、压力继电器、油泵电动机等组成,将调定的工作压力油经无缝钢管油路,输送到各台液压模压机。压力继电器控制电磁阀换向使油泵卸荷;压力继电器再次控制电磁阀换向,使液压系统增压;蓄能器的作用是当油泵卸荷时为系统保压,当模压机同时开机机台增多而流量增大时蓄能器和油泵同时向系统供油而保持系统正常工作。因模压机的工作环境温度较高,容易导致油温升高,所以油箱内应设有冷却水降温装置。

      加热和温控机构:液压模压机的底模是电加热器,使底模温度保持在橡胶硫化温度。不同的胶料配方有不同的硫化温度,温度的调节和控制由恒温控制器、进行。

      液压模压机的调整和使用:底模和楦模的调整:底模和楦模所形成型腔的准确性和合模面的严密性,是模压鞋硫化质量的关键因素之一,调整的内容主要有:模具底板要准确牢固、底心与边模闭合要严密、楦模底盘边缘与边模边缘的间隙量要与帮脚厚度相一致。调整时,首先确定底模和边模的工作状态无误后,再将楦降至边模之上调整与底模周边的间隙量。调整楦模调节架、上的支撑螺栓的高低尺寸,可使楦模在垂直、偏斜、横向、纵向等方向调整与边模边缘的位置。经过粗调后再套上鞋帮进行细微的精调,调好后将螺栓紧固。调整的同时,要保持楦?;刈? 8 在上横梁 7 上的良好定位,不得因此而影响模具的配合精度。

      模具加热温度的调整:模具的加热温度要根据胶料配方所设定的硫化温度而定,由恒温控制器调节,其温度值由底模上的温度计显示。底模由电热板加热,楦模由底模导热升温。

      模具锁模力的调整:模具锁模力指边模闭合力和楦模压模力。边模闭合力由油缸直接产生,或由油缸推动连杆机构产生,楦模锁模力由油缸推动横梁和升降轴产生。鞋号越大锁模力越大。只要工作压力达到,就能满足硫化要求。

      模压机的使用:当机器调整无误后即可进行加热模具和硫化模压鞋的操作。在硫化外底时,填胶量要称量准确,边模和楦模的锁模力要足够,防止外底增厚或亏胶;胶料中不得有水分,防止在外底中生成气孔或气泡;根据模腔容积放置胶料和跟部填充物,使外底均匀硫化;底模表面,特别是花纹表面,要光滑而无污物,防止外底表面粗糙而无光泽;由于一人操作多台机器,每台机器的硫化时间要准确,防止过硫或欠硫;鞋帮套入楦模时要套正贴实,回转定位和压向底模要准确可靠,防止卡坏帮脚和溢胶;开模时要先开边模后升楦模,如有硫化缺陷要及时修补;脱楦时要用力均匀适度,特别是用力过猛而使帮底粘合面受损。

      模压机的维护和保养:每班都要擦拭干净机器的表面和滑动部位、清除废胶污物,以免污染在制鞋;升降轴与滑套,楦?;刈蜕虾崃?,边模锁模连杆与销轴、边模和底板导轨等部件的摩擦面要保持良好润滑;当液压系统油温超过以上时要采取降温措施,防止泄漏增加和压力下降;模具型腔表面要保持清洁和光滑,必要时施以脱模剂;要定期校正恒温控制器的精度,确保模具加热温度的准确性;油缸中的密封圈要每年定期更新,防止油温过高而老化;对暂时不用的底模和楦模要妥善保管,以备再用时的精度保障。


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